Boden­markierung Logistik­halle, normgerecht, belast­bar und professionell aus­geführt

Die Arbeitsstättenrichtlinie ASR A1.3 schreibt vor, dass Verkehrswege in Industriehallen und Lagern klar zu kennzeichnen sind. Ergänzend regelt ASR A1.8 die Mindestbreiten für Fahrwege. Beide Regelwerke setzen die europäische Richtlinie 92/58/EWG zur Sicherheitskennzeichnung am Arbeitsplatz in deutsches Recht um. Zusätzlich gelten die DGUV-Vorschriften der Berufsgenossenschaften.

Das Farbsystem ist dabei nicht optional: Gelb kennzeichnet Fahrwege und Lagerbereiche, rot-weiße Schraffierungen markieren Sperrzonen und temporäre Gefahrenstellen, Grün steht für Fluchtwege und Erste-Hilfe-Stationen. Eine vollständige Hallenmarkierung deckt alle diese Bereiche in einem Gesamtkonzept ab, nicht als Einzelmaßnahme, sondern als abgestimmtes Kennzeichnungssystem für die gesamte Industrieanlage.

Für den Innenbereich einer Logistikhalle kommen zwei bewährte Verfahren zur Bodenmarkierung zum Einsatz: hochwertige Bodenmarkierungsbänder, die auf den Untergrund aufgeklebt werden, sowie 2K-Farben, die im Sprühverfahren aufgetragen werden. Beide Methoden erfüllen die gängigen Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Sichtbarkeit – auch in Bereichen mit intensivem Staplerverkehr. Die Wahl des geeigneten Verfahrens hängt dabei von Faktoren wie Untergrundqualität, Verkehrsbelastung und den geltenden Normen ab, etwa der ASR A1.3 zur Sicherheitskennzeichnung am Arbeitsplatz.

2K-Bodenmarkierungsfarben bestehen aus zwei Komponenten – Basisharz und Härter –, die erst kurz vor der Verarbeitung gemischt werden und anschließend chemisch aushärten. Aufgeklebte Folien lösen sich, aufgetragene Dispersionsfarben reiben ab – 2K-Farbe hingegen geht nach der Aushärtung eine feste chemische Verbindung mit dem Untergrund ein und lässt sich durch Staplerräder nicht ablösen. Gerade im Logistikzentrum mit mehreren Gabelstaplern im Dauerbetrieb ist diese außergewöhnliche Haftfestigkeit entscheidend für die Lebensdauer der Markierung.

Kurvenfahrten schwerer Gegengewichtsstapler, Scheuersaugmaschinen im Nachtbetrieb, Hydrauliköltropfen: Diese typischen Belastungsszenarien in der Lagerhalle lassen viele andere Markierungssysteme innerhalb weniger Monate verblassen oder ablösen. 2K-Farbe – also lösemittelarme Zweikomponenten-Polyurethan- oder Epoxidfarbe – widersteht genau diesen Einflüssen dank ihrer chemisch vernetzten Oberfläche zuverlässig. Nach dem Mischen von Stamm- und Härterkomponente entsteht ein Beschichtungsfilm, der gegenüber Ölen, Kraftstoffen und mechanischer Scheuerbelastung deutlich widerstandsfähiger ist als konventionelle Einkomponentensysteme. Erfahrungsgemäß bleibt die Qualität des Untergrundes dennoch der wichtigste Einflussfaktor für die Bodenmarkierung in der Logistikhalle: Ein sauberer, tragfähiger Betonboden ohne Risse oder Öleintrag ist Voraussetzung dafür, dass die 2K-Farbe ihre maximale Haftfestigkeit und Haltbarkeit voll entfalten kann.